Топпінги (промислові підлоги зі зміцненим шаром)

Підлоги зі зміцненим верхнім шаром (топпінгом) – це бетонні підлоги, які мають особливу міцність поверхні, отриману шляхом затирки в свіжовкладений бетон спеціальних зміцнюючих сухих сумішей та нанесенням тонкого шару лаку-мембраноутворювача. Підлоги з зміцненим верхнім шаром (топпінгом) не потребують подальшого захисту поверхні будь-якими покриттями.

Бетонні покриття займають лідируючу позицію на більшості промислових об'єктів завдяки відносно невисокій вартості монтажу і хорошим експлуатаційними характеристиками. Тим не менш, у них є і слабкі сторони. Найбільш очевидна – схильність до руйнування верхнього шару. З часом на поверхні бетонної підлоги з'являються нерівності, тріщини і відколи. Щоб продовжити термін експлуатації, сучасна будівельна сфера пропонує ефективне рішення – зміцнювач бетону, або топпінг.

Застосування зміцнювача значно продовжує термін служби бетонної підлоги. Крім того, ущільнювачі підлог покращують експлуатаційні якості, у тому числі зносостійкість і термостійкість. До переваг технології варто також віднести її економічність і мінімальний час виконання.

Зміцнені бетонні підлоги – ідеальний варіант покриття для промислових підприємств. Завдяки сучасній технології укладання, а також використанню високоякісних, зносостійких і безпечних матеріалів бетонні підлоги нового покоління користуються великим попитом у власників цехів, торгових центрів, автомобільних парковок, складських приміщень та інших об'єктів з підвищеною механічною і хімічною навантаженням. Поверхня такого бетонного промислового статі не деформується роками, незважаючи на будь-які дії, будь то фізичний тиск, вібрація, контакт з хімічними речовинами, підвищена вологість, різкі зміни температури повітря в приміщенні або щось ще.

Рідкі ущільнювачі підлог

У складі рідкого зміцнювача бетону присутні неорганічні водорозчинні сполуки. Після нанесення на поверхню, вони проникають в пори бетону на 3-5 мм. Там між ними, вільним вапном і карбонатом кальцію в складі самого матеріалу відбувається реакція. Утворюються нерозчинні сполуки, які фактично і виступають зміцнювачами. Наносити рідкий зміцнювач бетону можна як на стару основу, так і на свіже покриття.

Завдяки такому методу зміцнення статі він здатний витримувати високі механічні навантаження в сухих приміщеннях. Але в умовах впливу агресивних середовищ і при підвищених вимогах до безпильності рідкі склади застосовувати нераціонально.

Сухі ущільнювачі підлог

При виготовленні даного покриття застосовується той же речовина, що і на виробництві бетону: як правило, це портландцемент. Хімічна близькість складів сприяє кращій адгезії підстави і начинки. Верхній шар такої підлоги здатний витримати навантаження до 70 і більше МПа. Це помітно поліпшує всі технологічні параметри. Підвищується міцність на слабке розтягування і стиснення, а також зносостійкість і протидія різних зовнішніх впливів. Термін служби бетонної підлоги в цьому випадку збільшується мінімум на 15 років. Такий упрочнітель наноситься на тільки що покладену відшліфовану поверхню. В результаті вона виглядає естетично і повністю знепилюється.

В залежності від експлуатаційних вимог до підлоги використовують зміцнюючі суміші з різними наповнювачами:

• з піском кварцу (для приміщень зі збільшеними виробничими навантаженнями);
• з корундовим наповнювачем (при потребі в підлозі, стійкій до витирання);
• з металевою стружкою (при потребі в «пластичному» покритті, що витримує часті ударні навантаження, та має підвищені антистатичні характеристики).

Різні топінги можуть мати від 5 до 10 кольористичних рішень, з котрих можна обрати бажаний.

Влаштування бетонних підлог зі зміцненим верхнім шаром

Технологічний процес монтажу підлоги складається з наступних етапів:

1. укладання бетону з одночасним армуванням. Послідовне бетонування і армування зведе до мінімуму утворення тріщин і холодних швів;
2. зміцнення бетону та ущільнення покриття - за допомогою віброрейки або вібратора здійснюється укладання і утрамбовка бетону;
3. шліфування поверхні і затирка;
4. нанесення сухого зміцнювача, залежно від вимог, що пред'являються до майбутньої підлоги, витрата матеріалу коливається в межах від 3 до 8 кг на 1м2;
5. лакування поверхні при необхідності - для створення дзеркального ефекту;
6. нанесення усадочних швів. Вони являють собою пропили до 5 мм, але не більше 1/3 від товщини підстави. Це запобіжить деформації під час застигання упрочнителя бетону. Після затвердіння вони герметизуються або заповнюються спеціальним шнуром;
7. нанесення зміцнюючого матеріалу - Силера. Він зміцнює верхній шар і полегшує його збирання надалі.