Сделай раз, но хорошо

Технология устройства бетонных полов

1) Сначала делается нивелирная съемка существующей поверхности, согласовываются отклонения действительной толщины будущего пола от проектируемой. Если в проекте пол не имеет уклона, оформляется актом передача репера (нивелирной марки). Также согласовывается с заказчиком ответственный за обеспечение температуры в помещении, где выполняются работы (от +5°С до +25°С) и избежания сквозняков.

2) Если полы устраиваются по песчаной, гравиево-песчаной основе, необходимо взять в лаборатории вывод о коэффициенте уплотнения почвы. И, если этот коефициент 0,98, то основа уплотняется при помощи вибромеханизмов.

3) Вдоль всего направления транспортного потока в эксплуатируемом помещении выставляются направляющие или согласно проекта, учитывая конструктивные особенности здания, расположения несущих элементов, колонн, фундаментов, ворот. На больших площадях предусматриваются температурные швы между технологическими картами. Уровень установки направляющих контролируется нивелиром, он должен обеспечивать минимальную толщину бетонного пола в пределах 60-70 мм. Крепление направляющих происходит электросваркой к металлическим анкерам. Вертикальные фрагменты конструкции отсекаются от бетонной плоскости пола, устраивается мягкая демпфирующая изоляция вокруг фундаментов, колонн, вдоль стенных ограждающих конструкций. Также есть возможность использования пенопласта, пенополиуретана, вспененного полиэтилена. При необходимости устраивается гидроизоляция.

4) Армирование. Армирование происходит в соответствии с проектными требованиями. Пересечение дорожной сетки не меньше одного ячейки, арматуры 30-40 см. Учитывается обеспечение необходимого защитного слоя бетона (приблизительно 1,5-2 см). Вязка арматурной сетки делается через одну ячейку.

5) Прием бетона. Для устраивания пола из уплотнителями используется бетон М300 В25 с фракцией 5-20 мм и подвижностью П3 - П4, для приготовления бетонной смеси - цемент марки М500. Бетон должен быть без воздухоулавливающих, солевых добавок, поскольку есть риск отслаивания топпинга и появления после затирки белого налета на поверхности. По принятию бетона в карту происходит вибрация при помощи глубинного вибратору (при толщине h> 100мм) и виброрельсы. Виброрельса передвигается с постоянной скоростью (2-3 м на минуту), для предотвращения появления провалов или горбов. Толщина валика бетона при этом составляет 2-3 см. По окончанию протягивания проверяется отметка бетона при помощи нивелира или контрольном рельсы - уровня. Интервал принятия разных порций бетона в карту должен быть не большим 30 - 40 мин. А в случае более длительного временного разрыва необходимо устройство технологических стыков с последующей их нарезкой.

6) Расход и марка упрочнителя согласовывается с заказчиком после определения степени проектируемого механического влияния и эксплуатационных нагрузок на готовый пол. Стандартное использование материалов натурального (серого) цвета - от 4 до 7 кг/м2, расход цветных материалов - от 5 до 7 кг/м2. В некоторых случаях (высокая степень эксплуатационных нагрузок, использования отдельных цветов, напр. желтого) расход материала может достигать 8-9 кг.

7) Стойкий к повреждениям топпинг наносится на свежеуложенный провибрированный бетон по исчезновению из поверхности «водяного зеркала». Нанесение материала осуществляется при помощи вагонетки-дозатора или вручную за два раза, в первый проход вдвое больше чем во второй. Во время нанесения материалов используются средства индивидуальной защиты (респираторы, противопылевые очки, перчатки). Осуществляется постоянный надзор за равномерностью нанесения материалов на бетонную поверхность. Затирание диском проводится по насыщению начинки цементным молочком. Потом наносится второй слой и осуществляется проход диском второй раз. Рекомендуется делать движение диска по диагоналям - поперёк - вдоль карты с целью достижения максимально ровной поверхности и предотвращения радиальных и линейных наплывов (утолщений) в слое начинки. Контроль ровности поверхности осуществляется при помощи двухметровой рельсы по трем направлениям. Важным является обеспечение ровности поверхности при работе диском. При наличии провала допускается добавлениеупрочнителя вручную и протягивание контроля рельсой. Обработка примыканий и стыков, обычно, происходит вручную. Затирание проводится по достижению поверхностью достаточной прочности с целью окончательного закрытия поверхностных пор. Важным является оптимальное распределение времени и ресурсов для проведения этой операции. Не желательно для облегчения заглаживания подливать воду на поверхность, это приводит к появлению светлых пятен и ослаблению слоя бронирования, также не рекомендуется злоупотреблять полировкой поверхности, это может привести к ухудшению физико-механических показателей бронированного слоя. После этого степень готовности карты определяется по появлению блеска на поверхности.

8) Уход за бетоном и нарезка швов. Почти сразу по окончанию полировальных работ на поверхность пола наносится жидкий полиакрилатний лак-импрегнат. Использование этого материала предотвращает от пересыхания готового пола(мембрана). Попадая в массу слоя бронирования, импрегнат препятствует агрессивному действию воды, слабо концентрированных растворов, нефтепродуктов, не основных видов кислот и щелочей. Использование импрегнатора - 150 мл/м2. Обрабатывая часть поверхности, примыкающей к уже устроенной, нужно защитить свежую лакированную и полируемую поверхность пола от механического повреждения. В случае появления царапин - еще раз обработать участок импрегнатом. Лак-импрегнатор должен иметь однородную консистенцию без пузырьков. Он наносится валиком, раклей или методом воздушного распыления.

Белые пятна на обработанной поверхности пола в течение суток после нанесения импрегнатора - это следствие неравномерной плотности и распределению влаги в слое поверхности пола. Эти участки нужно еще раз обработать, перед тем обеспылив поверхность.

При применении флюата, водных силеров, необходимо защитить поверхность пола мягким пористым рулонным материалом (например гофрокартоном) для набора начальной проектной прочности (приблизительный срок 3-4 дня). Флюатирование и обработка водными силерами проводится после высыхания пола, обычно через две-три недели. Использование полиэтиленовой пленки для предотвращения от избыточного пересыхания поверхности приводит к появлению пятен. Особенно это бывает заметно на цветных полах. В течение первых суток по окончанию работ не рекомендуется поливать готовые промышленные полы водой. По окончательному набору прочности бетон «перецветает» и из цветного становится более однородным.

Необходимо в любом случае исключить механические действия на поверхности свежеизготовленного пола и попадания бытовых и строительных абразивов (песок, щебень, металлическая стружка, сварочная окалина и тому подобное). Проектные эксплуатационные характеристики пол приобретает в течение нескольких недель.

Нарезка швов делается через два - три дня после изготовления пола. Направление резки должно точно отвечать направлениям стыков карт и технологических стыков. Во время планирования направлений резки следует избегать появления Т-образных перекрестков, появления острых (<30°) углов, на стыках швов. Колонны и фундаменты обрезаются, обычно, по диагоналям к осям, вершины прямоугольников должны совпасть с основными швами. Прорезание швов - на треть толщины бетона. Для прорезки швов желательно применять специальный инструмент. Перед герметизацией нужно обеспылить швы, обработать стенки швов праймером или лаком-импрегнатором. Ради экономии использования герметика шов нужно зачеканить делатационной вставкой на глубину, соответствующую слою герметика (приблизительно 5-10 мм), после этого заполнить его полиуретановым герметиком. Для равномерности заполнения швов и сохранения эстетичных свойств во время герметизации используется малярная лента и шпатель.

Использование

  • склады
  • парковки и автостоянки
  • ангары і грузовые терминалы
  • торговые центры
  • выставочные комплексы
  • промышленные помещения
  • производственные участки
  • бизнес-центры

Виды полов

Информация

Технология укладки

Промышленные полы могут быть качественными только при условии...

читать дальше →